蒸汽锅炉：机械设备采用变频调速传动，可以增加设备的使用寿命，减小机械设备的噪音，使设备小型化，工作环境、生活环境更具有舒适性。变频调速应用的行业生产范围变频调速技术经过多年的发展日趋成熟，变频技术在钢铁、扎制铜线、化学、纤维、汽车、电气机械、机床、食品、造纸、水泥、矿业、煤气、交通、装卸搬运、工厂建筑、农业、生活服务、电力、实验研究、石油等行业得到了广泛的发展与应用。变频技术已经与我们的生产、生活息息相关。
额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr
碳化物的不均匀性对淬火变形、开裂、钢材的力学性能的影响较大。偏析偏析即钢的成分与组织不均匀性的表现，这是在模具钢的低倍组织的检验中常存在的一种缺陷。是钢锭在凝固过程中形成的，与钢的化学成分和浇注温度等有关。一般分为树枝状的偏析、方形偏析、点状偏析等。由于树枝状的偏析的存在，使负然各个不同的方向的力学性能表现出明显的差异。方形偏析是由于铸锭结晶时，在柱状晶的末端与锭心等轴晶区间，聚集了较多的杂质和孔隙而形成的。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa
满水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
设计效率：≥92%
燃料消耗量
天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
产品特点：
锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。
耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。
燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。
启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。
维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）
产品特点：
安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。
特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用：
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融
食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念：
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。