智能高温好氧发酵设备主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成。
智能高温好氧发酵处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。
(1）混料部分
混料部分是将含水率80%的污泥等有机废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等有机废物可直接发酵。
（2）高温好氧发酵部分
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；
（3）自动收料部分
发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为有机肥原料出售，实现资源化利用。
智能高温好氧发酵设备优点:1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低；
2、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；
3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；
4、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；
5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；
6、处理后的生活污泥、餐余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化
利用。
联系我时，请说是在黄页88网德州施肥机械栏目上看到的，谢谢！
